अंतः क्षेपण ढलाई

अंतः क्षेपण ढलाई, के रूप में भी जाना जाता हैअंतः क्षेपण ढलाई, एक मोल्डिंग विधि है जो इंजेक्शन और मोल्डिंग को जोड़ती है। के फायदेअंतः क्षेपण ढलाईविधि तेजी से उत्पादन की गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, कई रंग और किस्में, सरल से जटिल तक आकार, बड़े से छोटे और सटीक उत्पाद आकार में आकार हैं। उत्पाद को अपडेट करना आसान है और इसे जटिल आकार के भागों में बनाया जा सकता है।अंतः क्षेपण ढलाईबड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल आकार के उत्पादों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

कारक जो प्रभावित करते हैंअंतः क्षेपण ढलाईनिम्नानुसार हैं:

1। इंजेक्शन दबाव

इंजेक्शन का दबाव हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा प्रदान किया जाता हैअंतः क्षेपण ढलाईप्रणाली। हाइड्रोलिक सिलेंडर का दबाव प्लास्टिक के पेंच के माध्यम से पिघल को प्रेषित किया जाता हैअंतः क्षेपण ढलाईमशीन। दबाव के धक्का के तहत, प्लास्टिक पिघल ऊर्ध्वाधर चैनल (कुछ साँचे के लिए मुख्य चैनल भी), मुख्य चैनल, और मोल्ड के शाखा चैनल के माध्यम से नोजल के माध्यम से प्रवेश करता हैअंतः क्षेपण ढलाईमशीन, और गेट के माध्यम से मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया को कहा जाता हैअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया, या भरने की प्रक्रिया। दबाव का अस्तित्व पिघल की प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध को दूर करना है, या इसके विपरीत, प्रवाह प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध को दबाव से ऑफसेट करने की आवश्यकता हैअंतः क्षेपण ढलाईभरने की प्रक्रिया की चिकनी प्रगति सुनिश्चित करने के लिए मशीन।

दौरानअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया, नोजल पर दबावअंतः क्षेपण ढलाईपूरी प्रक्रिया में पिघल के प्रवाह प्रतिरोध को दूर करने के लिए मशीन उच्चतम है। बाद में, दबाव धीरे -धीरे पिघल तरंग के सामने के छोर की ओर प्रवाह की लंबाई के साथ कम हो जाता है। यदि मोल्ड गुहा के अंदर का निकास अच्छा है, तो पिघल के सामने के छोर पर अंतिम दबाव वायुमंडलीय दबाव होगा।

कई कारक हैं जो पिघल के भरने के दबाव को प्रभावित करते हैं, जिन्हें तीन श्रेणियों में संक्षेपित किया जा सकता है: (1) सामग्री कारक, जैसे कि प्लास्टिक के प्रकार और चिपचिपाहट; (2) संरचनात्मक कारक, जैसे कि प्रकार, संख्या, और डालने वाली प्रणाली का स्थान, मोल्ड गुहा का आकार, और उत्पाद की मोटाई मोल्डिंग के प्रक्रिया तत्वों की मोटाई।

2. अंतः क्षेपण ढलाईसमय

अंतः क्षेपण ढलाईयहां संदर्भित समय को प्लास्टिक पिघल के लिए आवश्यक समय को संदर्भित करता है, जो मोल्ड गुहा को भरने के लिए, मोल्ड ओपनिंग और क्लोजिंग जैसे सहायक समय को छोड़कर। हालांकिअंतः क्षेपण ढलाईसमय छोटा है और मोल्डिंग चक्र पर बहुत कम प्रभाव डालता है, समायोजित करनाअंतः क्षेपण ढलाईगेट, धावक और गुहा के दबाव को नियंत्रित करने में समय महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। उचितअंतः क्षेपण ढलाईसमय पिघल के आदर्श भरने के लिए सहायक है, और उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार और आयामी सहिष्णुता को कम करने के लिए यह बहुत महत्व है।

अंतः क्षेपण ढलाईशीतलन के समय की तुलना में ठंडा समय की तुलना में समय बहुत कम है। इस नियम का उपयोग प्लास्टिक भागों के कुल मोल्डिंग समय की भविष्यवाणी करने के लिए एक आधार के रूप में किया जा सकता है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का संचालन करते समय, विश्लेषण परिणामों में इंजेक्शन का समय केवल प्रक्रिया की स्थिति में निर्धारित इंजेक्शन समय के बराबर होता है जब पिघल को पेंच के रोटेशन द्वारा मोल्ड गुहा में पूरी तरह से भर दिया जाता है। यदि गुहा के भरे जाने से पहले स्क्रू का दबाव होल्डिंग स्विच होता है, तो विश्लेषण परिणाम सेट प्रक्रिया की स्थिति से अधिक होगा।

3. अंतः क्षेपण ढलाईतापमान

इंजेक्शन का तापमान इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है।अंतः क्षेपण ढलाईमशीन बैरल में 5-6 हीटिंग चरण होते हैं, और प्रत्येक कच्चे माल में इसका उचित प्रसंस्करण तापमान होता है (विस्तृत प्रसंस्करण तापमान सामग्री आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किए गए डेटा में पाया जा सकता है)।अंतः क्षेपण ढलाईतापमान को एक निश्चित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। कम तापमान पिघल के खराब प्लास्टिसाइजेशन की ओर जाता है, ढाला भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है और प्रक्रिया की कठिनाई को बढ़ाता है; तापमान बहुत अधिक है, और कच्चे माल अपघटन के लिए प्रवण हैं। वास्तविक मेंअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया, इंजेक्शन तापमान अक्सर बैरल तापमान से अधिक होता है, और उच्च मूल्य इंजेक्शन दर और भौतिक गुणों से संबंधित होता है, 30 ℃ तक। यह इंजेक्शन बंदरगाह से गुजरने वाली पिघली हुई सामग्री के कतरनी से उत्पन्न उच्च गर्मी के कारण होता है। मोल्ड प्रवाह विश्लेषण में इस अंतर की भरपाई के दो तरीके हैं: एक हवा के दौरान पिघले हुए सामग्री के तापमान को मापना हैअंतः क्षेपण ढलाई, और दूसरा मॉडलिंग प्रक्रिया में नोजल को शामिल करना है।

4। दबाव और समय पकड़ना

के अंत मेंअंतः क्षेपण ढलाईप्रक्रिया, पेंच घूर्णन बंद हो जाता है और केवल आगे बढ़ता है, औरअंतः क्षेपण ढलाईदबाव होल्डिंग स्टेज में प्रवेश करता है। दबाव होल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, नोजल काअंतः क्षेपण ढलाईमशीन लगातार भागों के सिकुड़न के कारण होने वाली खाली मात्रा को भरने के लिए गुहा को फिर से भरती है। यदि गुहा दबाव से भरा नहीं है, तो वर्कपीस लगभग 25%तक सिकुड़ जाएगा, विशेष रूप से पसलियों पर जहां संकोचन के निशान अत्यधिक संकोचन के कारण बन सकते हैं। होल्डिंग दबाव आम तौर पर अधिकतम भरने वाले दबाव का 85% होता है, लेकिन इसे वास्तविक स्थिति के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए।