प्लास्टिक वाल्व के रखरखाव में सामान्य समस्याएं और सावधानियां

दैनिक वाल्व रखरखाव

1। वाल्व को एक सूखे और हवादार कमरे में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों सिरों को अवरुद्ध किया जाना चाहिए।

2। वाल्व जो लंबे समय से संग्रहीत किए गए हैं, उन्हें नियमित रूप से जांचना चाहिए, गंदगी को हटा दिया जाना चाहिए, और एंटी-रस्ट ऑयल को प्रसंस्करण सतह पर लागू किया जाना चाहिए।

3। स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए। मुख्य निरीक्षण आइटम:

(1) सीलिंग सतह का पहनना।

(२) स्टेम और स्टेम अखरोट के ट्रेपोज़ॉइडल थ्रेड का पहनना।

(३) क्या पैकिंग पुरानी और अमान्य है, यदि क्षतिग्रस्त हो, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए।

(४) एकल संघ के बादबॉल वाल्व X9201-Tग्रे को ओवरहाल और इकट्ठा किया जाता है, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के दौरान रखरखाव का काम

वेल्डिंग से पहले वाल्व का रखरखाव कार्य और उत्पादन में डालने के बाद वाल्व के उत्पादन और संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सही, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की रक्षा करेगा, वाल्व को सामान्य रूप से कार्य करेगा और वाल्व के सेवा जीवन को लम्बा खींच देगा। ज़िंदगी। वाल्व रखरखाव का काम सरल लग सकता है, लेकिन यह नहीं है। अक्सर काम के पहलुओं की अनदेखी की जाती है।

1। वाल्व में ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन बंदूक को ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन विधि का चयन करता है, और फिर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन करता है। दो स्थितियां हैं: एक तरफ, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा छोटी है और ग्रीस इंजेक्शन अपर्याप्त है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह जल्दी से पहनती है। दूसरी ओर, अत्यधिक ग्रीस इंजेक्शन के परिणामस्वरूप कचरे का परिणाम होता है। कारण यह है कि वाल्व प्रकार की श्रेणी के अनुसार विभिन्न वाल्व सीलिंग क्षमताओं के लिए कोई गणना नहीं है। सीलिंग क्षमता की गणना वाल्व आकार और प्रकार के अनुसार की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस को इंजेक्ट किया जा सकता है।

2। जब वाल्व को बढ़ाया जाता है, तो दबाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन दबाव चोटियों और घाटियों के साथ नियमित रूप से बदलता है। दबाव बहुत कम है, सील लीक या विफल हो जाता है, दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध है, सीलिंग इनर ग्रीस को कठोर किया जाता है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट के साथ लॉक किया जाता है। आमतौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्टेड ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा के तल में बहता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्व में होता है। यदि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक तरफ, ग्रीस इंजेक्शन नोजल की जांच करें, और इसे बदलें यदि ग्रीस छेद अवरुद्ध है। । इसके अलावा, सीलिंग प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है। विभिन्न सीलिंग रूपों में अलग -अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं। आम तौर पर, हार्ड सील ग्रीस इंजेक्शन दबाव सबसे अच्छा नरम सील होना चाहिए।

3। वाल्व में ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, उस समस्या पर ध्यान दें जो वाल्व स्विच स्थिति में है। गेंद वाल्व आम तौर पर रखरखाव के दौरान खुली स्थिति में है, और विशेष मामलों में, इसे रखरखाव के लिए बंद करने के लिए चुना जाता है। अन्य वाल्वों को खुली स्थिति नहीं माना जा सकता है। गेट वाल्व को रखरखाव के दौरान बंद किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग नाली को भरता है। यदि यह खोला जाता है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व गुहा में गिर जाएगा, जिससे अपशिष्ट पैदा होगा।

चौथा, जब वाल्व को बढ़ाया जाता है, तो ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच स्थिति सभी सामान्य हैं। हालांकि, वाल्व के ग्रीस इंजेक्शन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी -कभी वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए आवश्यक होता है, स्नेहन प्रभाव की जांच करें, और पुष्टि करें कि वाल्व बॉल या गेट प्लेट की सतह समान रूप से स्नेहित है।

5। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वाल्व बॉडी ड्रेनेज और वायर प्लगिंग प्रेशर रिलीफ की समस्या पर ध्यान दें। वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, सीलिंग गुहा के वाल्व गुहा में गैस और पानी को परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण बढ़ावा दिया जाएगा। जब ग्रीस को इंजेक्ट किया जाता है, तो सीवेज का निर्वहन करना और दबाव जारी करना आवश्यक है, ताकि ग्रीस इंजेक्शन की चिकनी प्रगति को सुविधाजनक बनाया जा सके। सील गुहा में हवा और नमी को ग्रीस इंजेक्शन के बाद पूरी तरह से बदल दिया जाता है। वाल्व गुहा का दबाव समय में जारी किया जाता है, जो वाल्व की सुरक्षा भी सुनिश्चित करता है। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत प्लग को कसना सुनिश्चित करें।

6। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वर्दी ग्रीस की समस्या पर ध्यान दें। सामान्य ग्रीस इंजेक्शन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट के निकटतम ग्रीस डिस्चार्ज छेद पहले ग्रीस का निर्वहन करेगा, फिर कम बिंदु पर, और अंत में उच्च बिंदु पर, और ग्रीस को एक -एक करके छुट्टी दे दी जाएगी। यदि यह नियमों का पालन नहीं करता है या कोई वसा नहीं है, तो यह साबित करता है कि एक रुकावट है, और इसे समय में साफ किया जाना चाहिए।

7। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, यह भी देखें कि वाल्व व्यास सीलिंग रिंग सीट के साथ फ्लश है। उदाहरण के लिए, एक गेंद वाल्व के लिए, यदि उद्घाटन की स्थिति में हस्तक्षेप है, तो यह पुष्टि करने के लिए कि व्यास सीधा है और फिर लॉक है, उद्घाटन स्थिति सीमक को समायोजित करें। सीमा को समायोजित करना न केवल उद्घाटन या समापन की स्थिति का पीछा करना चाहिए, बल्कि पूरे पर विचार करना चाहिए। यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और समापन की स्थिति जगह में नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। उसी तरह, यदि बंद स्थिति का समायोजन जगह में है, तो खुली स्थिति के संबंधित समायोजन पर भी विचार किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि वाल्व में यात्रा का एक समकोण है।

8। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को सील करना सुनिश्चित करें। अशुद्धियों के प्रवेश से बचने के लिए, या ग्रीस इंजेक्शन बंदरगाह पर लिपिड के ऑक्सीकरण, जंग को जंग से बचने के लिए एंटी-रस्ट ग्रीस के साथ लेपित किया जाना चाहिए। अगले ऑपरेशन के लिए।

9। जब ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, तो भविष्य में तेल उत्पादों के अनुक्रमिक परिवहन में विशिष्ट समस्याओं के विशिष्ट उपचार पर भी विचार किया जाना चाहिए। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को देखते हुए, गैसोलीन की परस्पर और विघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य के वाल्व ऑपरेशन में, जब गैसोलीन अनुभाग संचालन का सामना करते हैं, तो पहनने की घटना को रोकने के लिए ग्रीस को समय पर फिर से भरना चाहिए।

10। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वाल्व स्टेम पर ग्रीस इंजेक्शन को अनदेखा न करें। वाल्व शाफ्ट पर फिसलने वाली झाड़ियों या पैकिंग हैं, जिन्हें ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए चिकनाई की जानी चाहिए। यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो टोक़ इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के दौरान पहनने वाले भागों को बढ़ाएगा, और मैनुअल ऑपरेशन के दौरान स्विच श्रमसाध्य होगा।

11। कुछ गेंद वाल्व तीर के साथ चिह्नित हैं। यदि कोई अंग्रेजी Fiow लिखावट नहीं है, तो यह सीलिंग सीट की कार्रवाई की दिशा है, न कि माध्यम की प्रवाह दिशा के लिए एक संदर्भ के रूप में, और वाल्व आत्म-लीक की दिशा विपरीत है। आमतौर पर, डबल बैठे हुए गेंद वाल्वों में द्विदिश प्रवाह होता है।

12। वाल्व को बनाए रखते हुए, इलेक्ट्रिक हेड और इसके ट्रांसमिशन तंत्र में पानी की आमद की समस्या पर भी ध्यान दें। विशेष रूप से बारिश जो बरसात के मौसम के दौरान होती है। एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म या ट्रांसमिशन स्लीव को जंग करना है, और दूसरा सर्दियों में फ्रीज करना है। जब इलेक्ट्रिक वाल्व संचालित होता है, तो टॉर्क बहुत बड़ा होता है, और ट्रांसमिशन पार्ट्स को नुकसान मोटर नो-लोड या अधिकतम टॉर्क प्रोटेक्शन ट्रिप बना देगा, और इलेक्ट्रिक ऑपरेशन का एहसास नहीं किया जा सकता है। ट्रांसमिशन पार्ट्स क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, और मैनुअल ऑपरेशन नहीं किया जा सकता है। उच्च टोक़ सुरक्षा कार्रवाई के बाद, मैनुअल ऑपरेशन भी स्विच करने में असमर्थ है, जैसे कि जबरन ऑपरेशन, यह आंतरिक मिश्र धातु भागों को नुकसान पहुंचाएगा।

सारांश में, वाल्व रखरखाव को वास्तव में एक वैज्ञानिक दृष्टिकोण के साथ व्यवहार किया जाता है, ताकि वाल्व रखरखाव कार्य इसके उचित प्रभाव और अनुप्रयोग उद्देश्य को प्राप्त कर सके।