प्लास्टिक वाल्वों के रखरखाव में सामान्य समस्याएँ और सावधानियाँ

1. कॉम्पैक्ट बॉल वाल्व X9002 को सूखे और हवादार कमरे में संग्रहित किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों सिरों को अवरुद्ध किया जाना चाहिए।

2. लंबे समय तक संग्रहीत वाल्वों की गंदगी हटाने और प्रसंस्करण सतह पर जंग रोधी तेल लगाने के लिए नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए।

3. स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण किया जाना चाहिए, मुख्य निरीक्षण आइटम:

(1) सीलिंग सतह की खराब स्थिति।
(2) वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम नट के ट्रैपेज़ॉइडल धागे का घिस जाना।
(3) क्या पैकिंग पुरानी और अमान्य है, यदि वह क्षतिग्रस्त है, तो उसे समय पर बदल दिया जाना चाहिए।
(4) वाल्व की ओवरहालिंग और संयोजन के बाद, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के दौरान रखरखाव कार्य

वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले और बाद में वाल्व का रखरखाव वाल्व के उत्पादन और संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।सही, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की सुरक्षा करेगा, वाल्व सामान्य रूप से कार्य करेगा और वाल्व के उपयोग को लम्बा खींचेगा।ज़िंदगी।वाल्व रखरखाव सरल लग सकता है, लेकिन ऐसा नहीं है।काम के कई पहलुओं को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।

1. जब वाल्व ग्रीस इंजेक्ट कर रहा होता है, तो ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।ग्रीस गन में ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन मोड का चयन करता है, और फिर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन करता है।दो स्थितियाँ हैं: एक ओर, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा छोटी है, और ग्रीस इंजेक्शन अपर्याप्त है, और चिकनाई की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से खराब हो जाती है।दूसरी ओर, अत्यधिक वसा का इंजेक्शन बर्बादी का कारण बनता है।इसका कारण यह है कि वाल्व प्रकार श्रेणी के अनुसार विभिन्न वाल्व सीलिंग क्षमताओं की कोई गणना नहीं है।सीलिंग क्षमता की गणना वाल्व के आकार और प्रकार के आधार पर की जा सकती है, और फिर उचित मात्रा में ग्रीस इंजेक्ट किया जा सकता है।

2. जब वाल्व पर ग्रीस लगाया जाता है, तो दबाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।वसा इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, वसा इंजेक्शन का दबाव चोटियों और घाटियों में नियमित रूप से बदलता रहता है।यदि दबाव बहुत कम है, सील लीक हो जाती है या विफल हो जाती है, दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध हो जाता है, सील में ग्रीस सख्त हो जाता है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट से बंद हो जाती है।आम तौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्ट किया गया ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा के नीचे प्रवाहित होता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्वों में होता है।यदि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक तरफ, ग्रीस इंजेक्शन नोजल की जांच करें, यदि ग्रीस छेद अवरुद्ध है, तो इसे बदल दें;दूसरी ओर, यदि ग्रीस कठोर हो गया है, तो असफल सीलिंग ग्रीस को बार-बार नरम करने के लिए एक सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करें और इसे बदलने के लिए नया ग्रीस डालें।.इसके अलावा, सील प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है।विभिन्न सीलिंग फॉर्मों में अलग-अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं।आम तौर पर, कठोर सील के लिए ग्रीस इंजेक्शन का दबाव सबसे लचीला सील होना चाहिए।

3. जब वाल्व चिकना हो, तो स्विच स्थिति में वाल्व की समस्या पर ध्यान दें।रखरखाव के दौरान बॉल वाल्व आमतौर पर खुली स्थिति में होता है।विशेष मामलों में, इसे रखरखाव के लिए बंद करने के लिए चुना जाता है।अन्य वाल्वों को खुली स्थिति के रूप में नहीं माना जा सकता है।रखरखाव के दौरान गेट वाल्व को बंद कर देना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग खांचे में भर जाए।यदि इसे खोला जाता है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे प्रवाह चैनल या वाल्व गुहा में गिर जाएगा, जिससे बर्बादी होगी।

4. जब वाल्व पर ग्रीस लगाया जाता है, तो ग्रीस इंजेक्शन प्रभाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है।ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच स्थिति सभी सामान्य हैं।हालाँकि, वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी-कभी स्नेहन प्रभाव की जांच करने के लिए वाल्व को खोलना या बंद करना आवश्यक होता है ताकि यह पुष्टि हो सके कि वाल्व बॉल या गेट की सतह समान रूप से चिकनाई है।

5. ग्रीस इंजेक्ट करते समय, वाल्व बॉडी ड्रेनेज और प्लग दबाव राहत की समस्या पर ध्यान दें।वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण सीलबंद गुहा के वाल्व गुहा में गैस और नमी का दबाव बढ़ जाएगा।जब ग्रीस इंजेक्ट किया जाता है, तो ग्रीस इंजेक्शन की सुचारू प्रगति को सुविधाजनक बनाने के लिए सीवेज और दबाव का निर्वहन किया जाना चाहिए।ग्रीस डालने के बाद, सीलबंद गुहा में हवा और नमी पूरी तरह से बदल जाती है।वाल्व गुहा दबाव को समय पर राहत दें, जो वाल्व की सुरक्षा की भी गारंटी देता है।ग्रीस डालने के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत प्लग को कसना सुनिश्चित करें।

6. ग्रीस इंजेक्ट करते समय, समान ग्रीस आउटपुट की समस्या पर ध्यान दें।सामान्य ग्रीस इंजेक्शन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट के निकटतम ग्रीस आउटलेट पहले डिस्चार्ज होगा, फिर निम्न बिंदु पर, और फिर आखिरी के बाद उच्च बिंदु पर, और फिर ग्रीस को क्रमिक रूप से डिस्चार्ज करेगा।यदि यह नियमों का पालन नहीं करता है या वसा का उत्पादन नहीं करता है, तो यह साबित होता है कि रुकावट है, और इसे समय पर साफ़ करें।

7. ग्रीस इंजेक्ट करते समय वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट की फ्लशिंग समस्या का भी निरीक्षण करें।उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व के लिए, यदि खुली स्थिति में हस्तक्षेप है, तो खुली स्थिति सीमक को यह पुष्टि करने के लिए अंदर की ओर समायोजित किया जा सकता है कि व्यास सीधा और लॉक है।सीमा स्थिति को समायोजित करने के लिए, आपको न केवल उद्घाटन या समापन स्थिति का अनुसरण करना चाहिए, बल्कि समग्र स्थिति पर भी विचार करना चाहिए।यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और समापन की स्थिति सही जगह पर नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा।उसी तरह, यदि समायोजन लागू है, तो खुली स्थिति के अनुरूप समायोजन पर भी विचार किया जाना चाहिए।वाल्व की समकोण यात्रा सुनिश्चित करें।

8. ग्रीस इंजेक्शन के बाद, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को सील कर देना चाहिए।ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट पर अशुद्धियों के प्रवेश या लिपिड के ऑक्सीकरण से बचें।जंग से बचने के लिए कवर पर जंग रोधी ग्रीस लगाना चाहिए।ताकि इसे अगले ऑपरेशन में लगाया जा सके.

9.नौ, ग्रीस इंजेक्ट करते समय, भविष्य में तेल उत्पादों के अनुक्रमिक परिवहन में विशिष्ट समस्याओं के विशिष्ट उपचार पर विचार करना भी आवश्यक है।डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों को ध्यान में रखते हुए, गैसोलीन की परिमार्जन और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए।भविष्य में वाल्व संचालन में, गैसोलीन खंड संचालन का सामना करते समय, घिसाव को रोकने के लिए समय पर ग्रीस की भरपाई करें।

10. ग्रीस इंजेक्ट करते समय, वाल्व स्टेम पर ग्रीस इंजेक्शन को नजरअंदाज न करें।वाल्व शाफ्ट पर एक स्लाइडिंग स्लीव या पैकिंग होती है, जिसे ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए चिकनाई रखने की भी आवश्यकता होती है।यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो इलेक्ट्रिक ऑपरेशन के दौरान टॉर्क बढ़ जाएगा और मैन्युअल ऑपरेशन के दौरान भागों के घिसने में मेहनत लगेगी।

11. कुछ बॉल वाल्वों को वाल्व बॉडी पर तीरों से चिह्नित किया जाता है।यदि कोई अंग्रेजी FIOW लेखन नहीं है, तो यह सीलिंग सीट की कार्रवाई की दिशा है, जिसका उपयोग माध्यम की प्रवाह दिशा के संदर्भ के रूप में नहीं किया जाता है, और वाल्व स्व-निर्वहन की दिशा विपरीत है।आम तौर पर, डबल-सीट सीलबंद बॉल वाल्व में दो-दिशात्मक प्रवाह दिशा होती है।

12. वाल्व का रखरखाव करते समय, इलेक्ट्रिक हेड और उसके ट्रांसमिशन तंत्र में पानी के प्रवेश पर ध्यान दें।खासकर बरसात के मौसम में रिसने वाला पानी।एक है ट्रांसमिशन मैकेनिज्म या ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव में जंग लगना, और दूसरा है सर्दियों में जम जाना।इलेक्ट्रिक वाल्व संचालित होने पर टॉर्क बहुत बड़ा हो जाता है, और ट्रांसमिशन भागों के क्षतिग्रस्त होने से मोटर अनलोड हो जाएगी या *टॉर्क सुरक्षा ट्रिप हो जाएगी और इलेक्ट्रिक ऑपरेशन का एहसास नहीं हो पाएगा।ट्रांसमिशन हिस्से क्षतिग्रस्त हैं, और मैन्युअल ऑपरेशन नहीं किया जा सकता है।*टॉर्क सुरक्षा सक्रिय होने के बाद, मैन्युअल ऑपरेशन को भी स्विच नहीं किया जा सकता है।जबरन संचालन से आंतरिक मिश्र धातु भागों को नुकसान होगा।