प्लास्टिक वाल्व के रखरखाव में सामान्य समस्याएं और सावधानियां

1। कॉम्पैक्ट बॉल वाल्व X9002 को एक सूखे और हवादार कमरे में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और मार्ग के दोनों सिरों को अवरुद्ध किया जाना चाहिए।

2। लंबे समय के लिए संग्रहीत वाल्वों को गंदगी को हटाने और प्रसंस्करण सतह पर एंटी-रस्ट तेल लागू करने के लिए नियमित रूप से जांचा जाना चाहिए।

3। स्थापना के बाद, नियमित निरीक्षण किए जाने चाहिए, मुख्य निरीक्षण आइटम:

(1) सीलिंग सतह की स्थिति पहनें।
(2) वाल्व स्टेम और वाल्व स्टेम अखरोट के ट्रेपोज़ॉइडल थ्रेड्स का पहनना।
(३) क्या पैकिंग डेट से बाहर है और अमान्य है, यदि यह क्षतिग्रस्त है, तो इसे समय में बदल दिया जाना चाहिए।
(४) वाल्व को ओवरहाल और इकट्ठा होने के बाद, एक सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण किया जाना चाहिए।

वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के दौरान रखरखाव का काम

वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले और बाद में वाल्व का रखरखाव वाल्व के उत्पादन और संचालन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सही, व्यवस्थित और प्रभावी रखरखाव वाल्व की रक्षा करेगा, वाल्व को सामान्य रूप से कार्य करेगा और वाल्व के उपयोग को लम्बा खींच देगा। ज़िंदगी। वाल्व रखरखाव सरल लग सकता है, लेकिन यह नहीं है। अक्सर काम के पहलुओं की अनदेखी की जाती है।

1। जब वाल्व ग्रीस को इंजेक्ट कर रहा है, तो ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस बंदूक को फिर से ईंधन भरने के बाद, ऑपरेटर वाल्व और ग्रीस इंजेक्शन कनेक्शन मोड का चयन करता है, और फिर ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन करता है। दो स्थितियां हैं: एक तरफ, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा छोटी है, और ग्रीस इंजेक्शन अपर्याप्त है, और स्नेहक की कमी के कारण सीलिंग सतह तेजी से पहनती है। दूसरी ओर, अत्यधिक वसा इंजेक्शन अपशिष्ट का कारण बनता है। कारण यह है कि वाल्व प्रकार की श्रेणी के अनुसार विभिन्न वाल्व सीलिंग क्षमताओं के लिए कोई गणना नहीं है। सीलिंग क्षमता की गणना वाल्व आकार और प्रकार के आधार पर की जा सकती है, और फिर एक उचित मात्रा में ग्रीस को इंजेक्ट किया जा सकता है।

2। जब वाल्व को बढ़ाया जाता है, तो दबाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। वसा इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, वसा इंजेक्शन दबाव नियमित रूप से चोटियों और घाटियों में बदल जाता है। यदि दबाव बहुत कम है, तो सील लीक या विफल हो जाता है, दबाव बहुत अधिक है, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट अवरुद्ध है, सील में ग्रीस को कठोर किया जाता है, या सीलिंग रिंग वाल्व बॉल और वाल्व प्लेट के साथ लॉक किया जाता है। आम तौर पर, जब ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत कम होता है, तो इंजेक्टेड ग्रीस ज्यादातर वाल्व गुहा के तल में बहता है, जो आमतौर पर छोटे गेट वाल्व में होता है। यदि ग्रीस इंजेक्शन का दबाव बहुत अधिक है, तो एक तरफ, ग्रीस इंजेक्शन नोजल की जांच करें, यदि ग्रीस छेद अवरुद्ध है, तो इसे बदलें; दूसरी ओर, यदि ग्रीस को कठोर किया जाता है, तो एक सफाई तरल पदार्थ का उपयोग करें ताकि बार -बार असफल सीलिंग ग्रीस को नरम किया जा सके और इसे बदलने के लिए नए ग्रीस को इंजेक्ट किया जा सके। । इसके अलावा, सील प्रकार और सीलिंग सामग्री भी ग्रीस इंजेक्शन दबाव को प्रभावित करती है। विभिन्न सीलिंग रूपों में अलग -अलग ग्रीस इंजेक्शन दबाव होते हैं। आम तौर पर, हार्ड सील के लिए ग्रीस इंजेक्शन दबाव सबसे लचीला सील होना चाहिए।

3। जब वाल्व बढ़ जाता है, तो स्विच स्थिति में वाल्व की समस्या पर ध्यान दें। गेंद वाल्व आम तौर पर रखरखाव के दौरान खुली स्थिति में है। विशेष मामलों में, इसे रखरखाव के लिए बंद करने के लिए चुना जाता है। अन्य वाल्वों को खुली स्थिति के रूप में नहीं माना जा सकता है। गेट वाल्व को रखरखाव के दौरान बंद किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ग्रीस सीलिंग रिंग के साथ सीलिंग नाली को भरता है। यदि इसे खोला जाता है, तो सीलिंग ग्रीस सीधे फ्लो चैनल या वाल्व गुहा में गिर जाएगा, जिससे कचरा पैदा होगा।

4। जब वाल्व को बढ़ाया जाता है, तो ग्रीस इंजेक्शन प्रभाव की समस्या को अक्सर नजरअंदाज कर दिया जाता है। ग्रीस इंजेक्शन ऑपरेशन के दौरान, दबाव, ग्रीस इंजेक्शन की मात्रा और स्विच स्थिति सभी सामान्य हैं। हालांकि, वाल्व ग्रीस इंजेक्शन के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए, कभी -कभी वाल्व गेंद या गेट की सतह को समान रूप से स्नेहनित होने की पुष्टि करने के लिए स्नेहन प्रभाव की जांच करने के लिए वाल्व को खोलना या बंद करना आवश्यक है।

5। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वाल्व बॉडी ड्रेनेज और प्लग प्रेशर रिलीफ की समस्या पर ध्यान दें। वाल्व दबाव परीक्षण के बाद, सील गुहा के वाल्व गुहा में गैस और नमी परिवेश के तापमान में वृद्धि के कारण दबाव में वृद्धि होगी। जब ग्रीस को इंजेक्ट किया जाता है, तो ग्रीस इंजेक्शन की चिकनी प्रगति को सुविधाजनक बनाने के लिए सीवेज और दबाव का निर्वहन किया जाना चाहिए। ग्रीस को इंजेक्ट करने के बाद, सील गुहा में हवा और नमी पूरी तरह से बदल दी जाती है। समय में वाल्व गुहा के दबाव को दूर करें, जो वाल्व की सुरक्षा की गारंटी भी देता है। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, दुर्घटनाओं को रोकने के लिए नाली और दबाव राहत प्लग को कसना सुनिश्चित करें।

6। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वर्दी ग्रीस आउटपुट की समस्या पर ध्यान दें। सामान्य ग्रीस इंजेक्शन के दौरान, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट के निकटतम ग्रीस आउटलेट पहले डिस्चार्ज होगा, फिर कम बिंदु पर, और फिर आखिरी के बाद उच्च बिंदु पर, और फिर क्रमिक रूप से ग्रीस का निर्वहन करेगा। यदि यह नियमों का पालन नहीं करता है या वसा का उत्पादन नहीं करता है, तो यह साबित करता है कि एक रुकावट है, और इसे समय में साफ करें।

7। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वाल्व व्यास और सीलिंग रिंग सीट की फ्लशिंग समस्या का भी निरीक्षण करें। उदाहरण के लिए, बॉल वाल्व के लिए, यदि कोई खुली स्थिति हस्तक्षेप है, तो खुली स्थिति सीमक को यह पुष्टि करने के लिए अंदर की ओर समायोजित किया जा सकता है कि व्यास सीधा और बंद है। सीमा स्थिति को समायोजित करने के लिए, आपको न केवल उद्घाटन या समापन की स्थिति का पीछा करना चाहिए, बल्कि समग्र स्थिति पर विचार करना चाहिए। यदि उद्घाटन की स्थिति फ्लश है और समापन की स्थिति जगह में नहीं है, तो वाल्व कसकर बंद नहीं होगा। उसी तरह, यदि समायोजन जगह में है, तो खुली स्थिति के संबंधित समायोजन पर भी विचार किया जाना चाहिए। वाल्व की सही कोण यात्रा सुनिश्चित करें।

8। ग्रीस इंजेक्शन के बाद, ग्रीस इंजेक्शन पोर्ट को सील किया जाना चाहिए। ग्रीस इंजेक्शन बंदरगाह पर अशुद्धियों के प्रवेश या लिपिड के ऑक्सीकरण से बचें। जंग से बचने के लिए एंटी-रस्ट ग्रीस को कवर पर लागू किया जाना चाहिए। ताकि इसे अगले ऑपरेशन में लागू किया जा सके।

9.nine, जब ग्रीस इंजेक्ट करते हैं, तो भविष्य में तेल उत्पादों के अनुक्रमिक परिवहन में विशिष्ट समस्याओं के विशिष्ट उपचार पर विचार करना भी आवश्यक है। डीजल और गैसोलीन के विभिन्न गुणों के मद्देनजर, गैसोलीन की परिमित और अपघटन क्षमता पर विचार किया जाना चाहिए। भविष्य के वाल्व ऑपरेशन में, जब गैसोलीन खंड संचालन का सामना करते हैं, तो पहनने को रोकने के लिए समय में ग्रीस की भरपाई करते हैं।

10। ग्रीस को इंजेक्ट करते समय, वाल्व स्टेम पर ग्रीस इंजेक्शन को अनदेखा न करें। वाल्व शाफ्ट पर एक स्लाइडिंग आस्तीन या पैकिंग है, जिसे ऑपरेशन के दौरान घर्षण प्रतिरोध को कम करने के लिए चिकनाई की जानी चाहिए। यदि स्नेहन सुनिश्चित नहीं किया जा सकता है, तो इलेक्ट्रिक संचालन के दौरान टोक़ बढ़ जाएगा और पहनने वाले भागों को मैनुअल ऑपरेशन के दौरान श्रमसाध्य होगा।

11। कुछ गेंद वाल्व वाल्व बॉडी पर तीर के साथ चिह्नित हैं। यदि कोई अंग्रेजी Fiow लेखन नहीं है, तो यह सीलिंग सीट की कार्रवाई की दिशा है, जिसका उपयोग माध्यम के प्रवाह दिशा के लिए एक संदर्भ के रूप में नहीं किया जाता है, और वाल्व स्व-निर्वासन की दिशा विपरीत है। आम तौर पर, एक डबल-सीट सील बॉल वाल्व में एक द्विदिश प्रवाह दिशा होती है।

12। वाल्व को बनाए रखते हुए, इलेक्ट्रिक हेड और उसके ट्रांसमिशन तंत्र में पानी के प्रवेश पर ध्यान दें। विशेष रूप से बारिश जो बरसात के मौसम के दौरान होती है। एक ट्रांसमिशन मैकेनिज्म या ट्रांसमिशन शाफ्ट स्लीव को जंग करना है, और दूसरा सर्दियों में फ्रीज करना है। जब इलेक्ट्रिक वाल्व संचालित होता है, तो टॉर्क बहुत बड़ा हो जाता है, और ट्रांसमिशन भागों को नुकसान के कारण मोटर को अनलोड किया जाएगा या *टोक़ संरक्षण को ट्रिप किया जाएगा और इलेक्ट्रिक ऑपरेशन का एहसास नहीं किया जा सकता है। ट्रांसमिशन पार्ट्स क्षतिग्रस्त हैं, और मैनुअल ऑपरेशन नहीं किया जा सकता है। *टोक़ सुरक्षा सक्रिय होने के बाद, मैनुअल ऑपरेशन को भी स्विच नहीं किया जा सकता है। जबरन ऑपरेशन आंतरिक मिश्र धातु भागों को नुकसान पहुंचाएगा।